鍛造液壓機加工過程解析
發布日期：2014-1-6 信息來源：一重
大家知道鍛造液壓機加工過程有哪些嗎？***一重來和大家分享。鍛造液壓機加工過程包括：將材料切割成所需的尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。
液壓機工作條件：
盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。
大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。
鍛造液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。
鍛造液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的***大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，快退速度與快進速度相等。
鍛造液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是***早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備。
鍛造液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。
