如何操作油壓機(jī)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的第一次清洗

發(fā)布日期：2013-3-21  信息來(lái)源：一重

　　油壓機(jī)液壓系統(tǒng)的***次清洗是在預(yù)安裝(試裝配管)后，將管路全部拆下解體進(jìn)行的。 ***次清洗應(yīng)保證把大量油壓機(jī)的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂粒灰塵、油漆 涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認(rèn)真仔細(xì)地清洗干凈。否則不允許進(jìn)行液壓系統(tǒng)的***次安裝。
　　***次清洗時(shí)間隨液壓系統(tǒng)的大小、所需的過(guò)濾精度和液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。一般情況下為1~2晝夜。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，再確定清洗工作是否結(jié)束。
　　***次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。
　　油壓機(jī)各類元件的清洗方法如下。
　　①常溫手洗法這種方法采用煤油、柴油或濃度為2%~5%的金屬清洗液在常溫下浸泡，再用手清洗。這種方法適用于修理后的小批零件，適當(dāng)提高清洗液溫度可提高清洗效果。
　　②四柱油壓機(jī)加壓機(jī)械噴洗法采用2%~5%的金屬清洗液，在適當(dāng)溫度下，加壓0.5~10mpa，從噴嘴中噴出，噴射到零件表面，效果較好，適用于中批零件的清洗。
　　③加溫浸洗法采用2%~5%的金屬清洗液，浸洗5~15min。為提高清洗效果，可以在清洗液中加入表1-4所示的常用添加劑，以提高防銹去污和清洗能力。
　　④蒸汽清洗法采用有機(jī)溶劑(如三氯乙烯、三氯乙燒等)在高溫高壓下，有效地清除油污層。這種方法是一種生產(chǎn)率高而三廢少的清洗法。
　　⑤油壓機(jī)超聲波清洗法這種清洗法目前在國(guó)內(nèi)液壓元件生產(chǎn)廠普遍應(yīng)用。超聲波的頻率比聲波高，它可以傳播比聲波大得多的能量。在液體中傳播時(shí)，液體分子可得到幾十萬(wàn)倍至幾百萬(wàn)倍的重力加速度，使液體產(chǎn)生壓縮和稀疏作用。壓縮部分受壓，稀疏部分受拉，受拉的 地方***會(huì)發(fā)生斷裂而產(chǎn)生許多氣泡形狀的小空腔。在很短的瞬間又受壓而閉合產(chǎn)生數(shù)千至數(shù) 萬(wàn)個(gè)大氣壓，這種空腔在液體中的產(chǎn)生和消失現(xiàn)象叫做空化作用。借助于空化作用的巨大壓 力變化，可將附著在工件上的油脂和污垢清洗干凈。超聲波清洗機(jī)***是根據(jù)空化作用的原理制成的。當(dāng)所有管道、油箱及元器件確認(rèn)清洗干凈后，即可進(jìn)行***次安裝。