SMC成形液壓機的主要特點
發布日期：2012-11-8 信息來源：一重
smc成形液壓機的本體一般由上橫梁、活動橫梁、底座及立柱構成，多采用具有較好強度與剛度的預應力組合框架結構。
smc成形液壓機具有以下特點：
1、smc材料是快速硬化的材料，在開始加熱到開始硬化之間，能夠流動的時間很短，所以從金屬模型裝料到液壓機將模具閉合，直到升壓結束，必須在6s左右完成。因此液壓機的模具閉合及下行加壓的速度應相當高。相應的裝料裝置、成品取出裝置也應高速化。
2、活動橫梁調平系統。為了保持上模和下模的平行精度，以確保成品的尺寸精度，必須克服由于偏心載荷引起的上、下模不平行。調平系統是由4個小直徑、短行程的調平液壓缸及相應的液壓系統組成，在各液壓缸上設置有伺服閥、位移檢測器、壓力傳感器等，組成活動橫梁的電液伺服控制其平行度的閉環系統，平行控制是在加壓下行中進行動態控制，以達到始終將活動橫梁四角的相對平行誤差控制在±50μm以內。4個調平液壓缸的基準高度是在上、下金屬模具的狀態下進行調整的。
3、微開模功能。在將制品壓制完成后，應進行微開模動作，使模具均勻地打開微小的縫隙，約為0.1~0.3mm。液壓機的調平-微開模伺服系統的控制原理是在主工作缸卸壓后，基準缸和隨動缸同時上頂，位移傳感器發出反饋信號與初始給定位移信號比較，控制基準缸和隨動缸達到并穩定于給定的設定高度。由于基準缸和隨動缸位移傳感器發出的反饋信號是與同一個初始給定位移信號比較，因此產生的位移是相同的，精度可達±0.05mm以內，從而保證了模具的均勻微開啟。
4、蒸汽自動加熱系統。系統為閉環控制，由控制氣閥、測溫元件、伺服控制元件、反饋元件等組成。
5、導向精度。由于液壓機是在模具加熱狀態下工作，因此采用四面45°外x形平面導軌，導向間隙與液壓機中心呈輻射狀分布，可自動補償由于滑塊受熱膨脹產生的間隙變化。
6、滑塊鎖緊裝置。采用全行程均有效的滑塊鎖緊裝置，用于在液壓機較長時間停機修磨時，將滑塊鎖掛于行程任意位置，以保證修模人員的安全。
